Contexte de l'application

Le tournage fortement interrompu de pièces en acier trempé (par exemple, arbres avec rainures de clavette et trous d'huile après traitement thermique, ainsi que le tournage de surfaces de dents d'engrenage) soumet les outils à des températures de coupe extrêmement élevées (dépassant généralement 1000°C) et à des chocs mécaniques à haute fréquence. Dans ces conditions difficiles, la capacité d'un outil à gérer des opérations d'usinage extrêmes est pleinement mise à l'épreuve. Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la sélection des outils :
● Dureté à chaud et résistance à l'usure du matériau de l'outil, y compris la teneur en CBN et la granulométrie ;
● Ténacité et résistance aux chocs de l'outil, y compris la composition du liant et la structure de l'insert ;
● Amélioration des performances de l'outil grâce à la conception de l'arête et à la technologie de revêtement avancée ;
● Optimisation des paramètres de coupe.

Analyse de la solution
✨ Dans ce cas, le tournage des rainures annulaires au milieu de l'arbre d'engrenage dans des conditions de coupe interrompues sévères génère un stress mécanique alternatif à haute fréquence intense lorsque l'outil entre et sort de la pièce. La solution d'outillage de Worldia utilise le grade d'insert PNH3013, qui offre une excellente ténacité et résistance aux chocs, augmentant la durée de vie de l'outil de 13,3 % par rapport à la solution d'origine.
✨ Compte tenu de l'entrée et de la sortie fréquentes de l'outil lors de l'usinage de la surface des dents d'engrenage, et des changements de force de coupe à haute fréquence qui en résultent, la solution de Worldia augmente le rayon de pointe de l'outil et utilise des paramètres d'arête non standard pour améliorer efficacement la résistance de l'insert et la résistance à l'écaillage de l'arête.
✨ Les outils de coupe superdurs personnalisés de Worldia fournissent des solutions d'outillage scientifiques et fiables pour les matériaux difficiles à usiner et les conditions d'usinage complexes des clients, en tirant parti des caractéristiques de nos propres produits. Cela aide les clients à optimiser leurs processus d'usinage : en prolongeant la durée de vie des outils, en réduisant les changements d'outils et les temps d'arrêt, en diminuant les coûts d'outillage et en améliorant l'efficacité de la production.

Source des données : Rapport de test d'outils du département de technologie d'outils de précision de Beijing Worldia Diamond Tools CO., Ltd.

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