Contexte de l'application

Les outils de coupe PCBN personnalisés de Worldia sont des solutions optimisées, adaptées aux matériaux des pièces, aux exigences d'usinage et aux conditions d'exploitation spécifiques des clients, avec une adaptation optimisée de la nuance de plaquette, de la géométrie de plaquette et des paramètres de coupe. La formulation des solutions d'usinage nécessite de prendre en compte les aspects suivants :
■ Matériau de la pièce : Définir le champ d'application des nuances de plaquettes pour l'acier trempé, la fonte et la métallurgie des poudres afin de sélectionner les plaquettes appropriées ;
■ Exigences d'usinage : Y compris la tolérance dimensionnelle, la tolérance géométrique, la rugosité de surface et le temps de cycle d'usinage ;
■ Conditions d'usinage : Y compris l'enlèvement de matière, la coupe continue/interrompue, la rigidité de la machine et la méthode de refroidissement.

Analyse de la solution

🔶 Le client avait l'intention de prolonger la durée de vie de l'outil et de réduire les coûts d'usinage. Le processus implique un tournage continu et interrompu sur l'alésage intérieur de Φ36 et la face d'extrémité de Φ58 de la plaque d'extrémité du stator avec un enlèvement de matière de 0,09 mm. En adoptant des plaquettes PCBN personnalisées, Worldia obtient une durée de vie de l'outil 28 % plus longue dans des conditions de coupe identiques.
🔶 Par rapport à la solution d'origine, personnalisée pour les caractéristiques du processus, Worldia sélectionne la nuance de plaquette PN409 avec une résistance à l'usure et une ténacité équilibrées. La plaquette adopte une géométrie de tranchant non standard optimisée pour les processus de finition, combinée à un revêtement C2 pour améliorer les performances anti-usure.
🔶 La série d'inserts superdurs personnalisés de Worldia est développée selon les caractéristiques des composants des clients et les conditions d'usinage réelles. En partant des demandes des clients, nous aidons les utilisateurs à prolonger la durée de vie de l'outil, à réduire la fréquence des changements d'outil et les temps d'arrêt, à améliorer l'utilisation des machines, à réduire les dépenses d'outillage et à optimiser les processus d'usinage, afin de renforcer la compétitivité des produits des clients.

Source des données : Rapport de test d'outillage du département de technologie d'outillage de précision de Beijing Worldia Diamond Tools CO., Ltd.

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