La métallurgie des poudres utilise des poudres métalliques comme matières premières pour produire des pièces finies par compaction et frittage. Elle offre une utilisation extrêmement élevée des matériaux, et les propriétés des matériaux peuvent être ajustées avec précision pour répondre à des exigences telles que la haute résistance, la résistance aux hautes températures et la résistance à la corrosion. Les composants typiques comprennent les sièges de soupape, les engrenages de transmission partiels et les moyeux de synchronisation pour les moteurs automobiles.

Ce cas couvre le tournage de finition de disques de came en métallurgie des poudres avec des plaquettes PCBN à tranchant wiper de Worldia.

Dans ce cas, la pièce est un disque de came en métallurgie des poudres. Après compaction et frittage, le matériau développe facilement des pores internes et des points durs avec une densité inégale, ce qui aggrave l'usure anormale de l'outil pendant la coupe.

Pour résoudre ce goulot d'étranglement d'usinage, les plaquettes personnalisées de Worldia adoptent la nuance de plaquette PN317, caractérisée par une excellente résistance à l'usure et une grande ténacité. Le rayon de bec est agrandi pour renforcer correctement la pointe de coupe et prolonger la durée de vie de la plaquette.

De plus, en raison de l'exigence de rugosité de surface de Ra 0,8, difficile à atteindre avec des outils conventionnels sur les matériaux de métallurgie des poudres, la solution d'outillage de Worldia adopte une conception de tranchant non standard de type wiper. Cela fournit un tranchant aigu tout en obtenant un effet de finition supérieur, résultant en une qualité de surface plus élevée sous la même profondeur de coupe, vitesse de broche et vitesse d'avance.

La solution d'outillage personnalisée de Worldia améliore globalement les performances de l'outil en sélectionnant scientifiquement la nuance de plaquette la plus appropriée, en optimisant les paramètres de tranchant adaptés aux conditions de travail et en appliquant une technologie de revêtement haute performance. Cela aide les clients à prolonger la durée de vie de l'outil, à réduire les changements d'outil et les temps d'arrêt, à améliorer l'efficacité de l'usinage, à réduire les coûts unitaires et, finalement, à renforcer la compétitivité des produits.

Source des données : Rapport de test d'outil du département de technologie d'outils de précision de Beijing Worldia Diamond Tools CO., Ltd.

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